机制木炭的木屑棒是用机制木炭机来生产的，机制木炭机的生产过程是一个连续不间断对木屑的压缩过程。为便于研究，依据木屑所处的不同状态可将其分为四个区域：供料区、压紧区、压缩区、定形区。在供料区内，木屑颗粒主要靠自身重力的作用下通过漏斗下落到推进器螺旋槽内，并在旋转的推进器作用下不断向前推进。这一阶段，木屑颗粒的结构形态基本没什么改变。

  随着木屑颗粒被推进器连续不断地往前推进，迅速进入到压紧区，压紧区是一封闭的空间，木屑在这一空间内被初步压实，并且物料间相互挤压、磨擦而产生热量，木屑的温度会升高到80℃左右。80℃左右的温度还不能使木屑内的木质素软化或液化，所以木屑只能产生少量塑性变形，还不能相互粘连在一起，其形态呈碎片状，不能形成一固定的形状。

  在生产过程中，随着推进器的旋转，物料很快进入压缩区，这是木屑成型的核心区域。这一区域也就是推进器后部尾部与套筒锥口配合区域，推进器尾部的螺旋高度由13mm左右逐渐降低5mm左右，呈一锥形；套筒内腔也由65mm左右逐渐降低到50mm左右，也呈一锥形，它们之间的空隙形成一个挤压空间。在机制木炭机这挤压空间内，推进器螺旋高度的逐渐降低，木屑所受的约束力减少而不断翻滚，直到碰到有加热管的套筒模具接受热量后又返回。

  在压缩区内推进器、套筒与木屑产生剧烈的磨擦，并产生磨损。在机制木炭机当木屑因接受热量而温度升高到260℃左右时，木屑开始塑化。塑化的木屑在推进器的压力作用和液化的木质素的粘结作用下相互贴紧、堆砌和镶嵌粘接而基本成型，形成锥度口形成固体状并向前推动，密度达到很大，进入到定形区。

  在定形区的木屑棒，随着推进器的转动，不断被新固体木屑棒料往前推送，在套筒径向力、筒壁和固体木屑棒料轴向摩擦力的共同作用下，保持形状。木屑棒在前进的过程中不断强力回弹，释放弹性能量。在定形区内，固体物料主要是弹性变形，基本没有塑性变形。要炭化成机制木炭的木屑棒需抓紧时间装入炭化炉炭化，因为长时间不炭化，木屑棒会吸收空气当中的水份而变松，从而散开而恢复成木屑的形态。