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日产40立方气化式炭化炉


节能环保型连续碳化炉

无烟连续炭化设备有单排型、双排型和多排型。单排型每小时生产成品炭粉 300 公斤左右,双排型每小时生产成品炭粉600公斤左右,如需更高产量可配置多排型。节能环保连续炭化设备独特的设计无需烘干原料,原料会自动烘干, 并且自动排出水份, 大大地提高了碳化的效率。该设备适用于锯末、稻壳、竹屑、木屑、果壳、棕榈壳、椰子壳、麻杆秸秆(粉碎之后)等细小粉末状或者颗粒状物料的碳化,不易用于碳化较大的物料。

气化式连续碳化炉生产流程;

【1】往气化炉里放入可燃物(如锯末、木材边角料、粉碎后的芦苇、稻壳、稻草、秸秆等任选一种均可),厚度20cm左右点燃,并启动引风机,风机频率调至20Hz,燃烧后再往气化炉内加入15—20cm可燃物覆盖好,不能看见明火为止,然后将风机频率调至30Hz;

【2】气化炉产生的烟气经过输气管道进入冷却净化系统进行喷淋净化冷却变为可燃气体;

【3】可燃气体通过输气管道进入炭化主机底部灶头部位,即可点燃灶头加温主机炭化管;

【4】
等温度达到400°C之后,依次开启控制柜上成品输送、冷却输送、炭化主机、原料输送开关;

【5】原料进入主机之后,对炭化机上面两层炭化管内的原料进行烘干;

【6】待原料进入下面两层炭化管之后开始炭化;

【7】炭化好的成品进冷却箱,通过三级螺旋输送在冷却箱底部输出;

【8】成品在冷却箱底部经螺旋输送输出即成品装袋。

炭化主机下部两层炭化管炭化产生烟气之后,开启可燃烟气阀门,等到几乎看不见烟气冒出时,说明炭化过程中产生的烟气已被完全回收,回收的烟气经过喷淋、冷却、净化等过程变为可燃气体进入炭化机底部灶头进行二次燃烧,这时关闭气化炉。按如此方式循环,利用自体产生的燃气燃烧自体,达到节能的效果;整个过程可连续式炭化生产,无污染烟气排放,极具环保性,达到国家废气排放标准。